壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡

改善方法：1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點3．縮短充填時間，縮短充填時間的方法。4．改變充填模式。5．提高模溫的方法。6．提高熔湯溫度。7．檢查合金成分。8．加大逃氣道可能有用。9．加真空裝置可能有用

2)．裂痕：

原因：1．收縮應力2．頂出或整緣時受力裂開。改善方式：1．加大圓角2．檢查是否有熱點3．增壓時間改變(冷室機) 4．增加或縮短合模時間 5．增加拔模角 6．增加頂出銷 7．檢查模具是否有錯位、變形 8．檢查合金成分

3)．氣孔：原因：1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑改善方法：1．適當的慢速  2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減  3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方  4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低  5．使用真空 

4)．空蝕：原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷

改善方法：流道截面積勿急遽變化

壓鑄模具制造加工廠家為您總結的幾點，希望對您有所幫助！